para testes de terceiros de tubos de aço inoxidável e liga de níquel, as seguintes categorias principais de testes são normalmente incluídas para garantir a qualidade do material e a conformidade com os padrões relevantes:

(1) análise de composição química

análise espectral: realizada utilizando um espectrômetro de emissão óptica (oes) ou fluorescência de raios x (xrf) para determinar a composição química e verificar se ela atende às especificações exigidas.

testes químicos: testes como corrosão por ácido sulfúrico podem ser usados ​​para confirmar a presença de elementos específicos como o níquel.

(2) teste de propriedades mecânicas

teste de tração: mede a resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento do material para avaliar sua tenacidade e resistência.

teste de dureza: realizado usando um testador de dureza rockwell ou vickers para determinar a dureza da superfície do tubo.

teste de impacto: usando um testador de impacto charpy para avaliar a tenacidade do material em baixas temperaturas, o que é especialmente crucial para tubos de liga de níquel.

(3) ensaios não destrutivos (end)

teste ultrassônico (ut): usado para detectar falhas internas, como rachaduras ou vazios no material do tubo.

teste radiográfico (rt): raios x ou raios gama são usados ​​para detectar defeitos internos em costuras de solda ou no corpo do tubo.

teste de correntes parasitas (et): adequado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície, frequentemente usado para tubos de aço inoxidável.

teste de partículas magnéticas (mt): aplicado a materiais ferromagnéticos para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície (principalmente para aço inoxidável martensítico).

(4) teste de resistência à corrosão

teste de névoa salina: simula um ambiente marinho para avaliar a resistência à corrosão do material, particularmente importante para avaliar a resistência à ferrugem de tubos de aço inoxidável.

teste de corrosão intergranular: determina a suscetibilidade do material à corrosão intergranular, comum em aços inoxidáveis ​​austeníticos.

teste de fissuração por corrosão sob tensão: avalia a resistência do material à fissuração sob tensão em ambientes corrosivos, especialmente importante para ligas de níquel em condições de alta temperatura ou químicas.

(5) inspeção dimensional e visual

medição do diâmetro externo e da espessura da parede: ferramentas como paquímetros ou medidores de espessura ultrassônicos são usadas para verificar se o diâmetro externo e a espessura da parede estão em conformidade com as especificações.

inspeção de defeitos de superfície: exame visual ou microscópico da superfície do tubo em busca de rachaduras, arranhões ou amassados.

teste de retilineidade e redondeza: mede a retilineidade e redondeza do tubo para garantir que ele atenda aos requisitos de precisão para processamento e instalação.

(6) validação de processo

inspeção de costura de solda: para tubos soldados, a integridade e a qualidade da costura de solda são testadas, geralmente usando testes de líquido penetrante ou testes ultrassônicos para detectar defeitos de soldagem.

verificação do tratamento térmico: garante que o material passou por tratamento térmico adequado, como recozimento em solução para tubos de liga de níquel.

(7)teste de pressão

teste hidrostático: a pressão da água é aplicada ao tubo em níveis superiores à pressão operacional para verificar se há vazamentos e garantir que ele possa suportar a pressão necessária.

teste pneumático: semelhante ao teste hidrostático, mas utilizando gases (como ar ou nitrogênio) para verificar a estanqueidade do tubo.

essas categorias de testes garantem que os tubos de aço inoxidável e liga de níquel sejam seguros, confiáveis ​​e duráveis ​​para as aplicações pretendidas. os testes específicos exigidos podem variar dependendo do uso do tubo, dos padrões da indústria (por exemplo, astm, gb, en) e dos requisitos do cliente.