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descrição
inconel 718
material
uns n07718, liga 718, w.nr. 2.4668, inconel® 718
observe que a designação “inconel®” é marca registrada do grupo de empresas special metals corporation.
visão geral
uns n07718 é uma liga endurecível por envelhecimento de alta resistência e resistente à corrosão, o endurecimento por envelhecimento é obtido por adições específicas de nióbio, titânio e alumínio. a liga adequada para temperaturas de -423° a 1300°f. suas características de soldagem, especialmente sua resistência à trinca pós-soldagem, são excelentes. além disso, o inconel 718 pode ser fabricado com facilidade e economia, combinado com boa resistência à tração, fadiga, fluência e ruptura, resultando em seu uso em uma ampla gama de aplicações.
aplicativo
- aeroespacial e aviação: motores de turbina a gás, câmaras de combustão, discos de turbina, motores de foguete e outros componentes críticos.
- indústria de gás e petróleo: válvulas, ferramentas de poço e equipamentos de completação.
- geração de energia: turbinas a gás, turbinas a vapor, trocadores de calor e componentes de reatores nucleares
- processamento químico: reatores, colunas de destilação e sistemas de tubulação.
- automotivo: sistemas de escapamento, turbocompressores e outros componentes expostos a temperaturas extremas e gases corrosivos.
- médico e cirúrgico: equipamento médico e cirúrgico, incluindo implantes, próteses e instrumentos.
- indústria nuclear: núcleos de reatores, componentes de hastes de controle e sistemas de manuseio de combustível nuclear.
- ferramentas e aplicações industriais: moldes de fundição sob pressão, matrizes de extrusão e matrizes de forjamento.
composição química (%)
| material | não | cr | fé | n.º | mo | ti | al | co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n07718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | equilíbrio | 4.75-5.00 | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.80 | 1,00 no máximo |
propriedade mecânica
| material | resistência à tracção | força de rendimento 0,2 | alongamento | dureza hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n07718 | 965 n/mm² | 550 n/mm² | 30% | 363hb |
resistência à corrosão
o inconel 718 possui excelente resistência à corrosão em muitos meios, tornando-o altamente adequado para aplicações onde a resistência à corrosão é crítica. o alto teor de níquel da liga contribui para a resistência à corrosão em muitos meios inorgânicos e orgânicos e para o combate à fissuração por corrosão sob tensão de íons cloreto. além disso, o cromo confere a capacidade de resistir ao ataque de meios oxidantes e compostos de enxofre, o molibdênio contribui para a resistência à corrosão em muitos meios. observe que a resistência específica à corrosão da liga 718 pode variar dependendo da concentração e temperatura do meio corrosivo, bem como de outros fatores ambientais.
tratamento térmico
existem dois métodos principais de tratamento térmico comumente usados para o inconel 718. o primeiro é o recozimento em solução a 1700-1850°f seguido de resfriamento rápido, geralmente em água, além de endurecimento por precipitação a 1325°f por 8 horas, forno resfriado a 1150°f f, mantenha a 1150°f por um tempo total de envelhecimento de 18 horas, seguido de resfriamento ao ar. o segundo é o recozimento por solução a 1.900-1.950°f seguido de resfriamento rápido, geralmente em água, mais endurecimento por precipitação a 1.400°f por 10 horas, forno resfriado a 1.200°f, mantido a 1.200°f por um tempo total de envelhecimento de 20 horas, seguido de resfriamento a ar. se o material for usinado, moldado ou soldado, ele normalmente é adquirido na condição de recozido ou com alívio de tensão. o material é então fabricado em sua condição mais maleável. após a fabricação, pode ser tratado termicamente conforme exigido pelas especificações aplicáveis.
aquecimento e decapagem
ao aquecer o inconel 718, é crucial garantir que tanto o forno quanto o material que está sendo aquecido estejam nas temperaturas corretas, e os combustíveis usados para aquecimento devem ter teor extremamente baixo de enxofre. além disso, a liga deve estar absolutamente limpa e livre de óleo, tinta, graxa e sujeira quando carregada no forno. para evitar a infiltração de ar, deve ser mantida uma ligeira pressão positiva no forno. observe que uma película fina e aderente de óxido verde-preto será deixada na superfície do material quando a liga 718 for aquecida em uma atmosfera redutora. quando a liga 718 é aquecida em atmosferas oxidantes, é produzida uma incrustação preta pesada que é muito difícil de remover. todos os cuidados devem ser tomados no aquecimento para que apenas se forme a película verde-preta.
conformação a quente e a frio
o inconel 718 é mais resistente que a maioria dos materiais à deformação durante a conformação a quente devido à sua resistência. se for necessária a conformação a quente desta liga, será necessário um equipamento potente. a conformação a quente é realizada na faixa de temperatura de 1.650°-2.050°f. na última operação, o metal deve ser trabalhado uniformemente com uma temperatura decrescente gradativamente, terminando com alguma leve redução na faixa de 1650°-1750°f. este procedimento é necessário para garantir a ductilidade do entalhe em aplicações de ruptura por tensão quando o material foi recozido e envelhecido.
o inconel 718 pode ser formado a frio por procedimentos padrão usados para aço e aço inoxidável.
usinagem
o inconel 718 pode ser facilmente usinado, mas suas características de alta resistência e endurecimento devem ser consideradas na seleção e uso de materiais e projetos de ferramentas adequados, velocidades de operação e refrigerantes.
soldagem
a soldagem do inconel 718 requer considerações e técnicas específicas devido às suas propriedades metalúrgicas únicas. para a seleção de consumíveis de soldagem, recomenda-se o uso de aws a5.14 ernifecr-2, ernifecr-1 e outros metais de adição à base de níquel especialmente projetados para inconel 718. esses metais de adição podem oferecer excelente compatibilidade e propriedades mecânicas quando usados com alloy 718.
formulários de produto
- barra e vara
- prato e folha
- bobina e tira
- tubo e tubo
- encaixe: flange, t, cotovelo, redutor etc.
- forjamento: anel, eixo, círculo, bloco etc.
observação
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