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descrição
inconel 601
material
uns n06601, liga 601, w.nr. 2.4851, inconel® 601
observe que a designação “inconel®” é marca registrada do grupo de empresas special metals corporation.
visão geral
uns n06601 é uma liga reforçada com solução sólida à base de níquel-cromo. a base de níquel da liga, em conjunto com o conteúdo substancial de cromo, oferece resistência a muitos meios corrosivos e ambientes de alta temperatura. é um material de engenharia de uso geral adequado para aplicações que exigem resistência ao calor e à corrosão. a liga também possui boa resistência à corrosão aquosa, possui alta resistência mecânica e é facilmente formada, usinada e soldada.
aplicativo
- indústria de tratamento térmico: cestos, bandejas e acessórios para recozimento, cementação, carbonitretação, nitretação e outras operações de tratamento térmico
- área química: aquecedores de processo, tubos condensadores em decapantes de água ácida, latas isolantes em reformadores de amônia, componentes de combustores e suportes de grade catalítica em equipamentos para produção de ácido nítrico
- área petroquímica: regeneradores catalisadores e pré-aquecedores de ar na fabricação de polietileno de alta densidade
- campo de controle de poluição: reatores térmicos em sistemas de exaustão de motores a gasolina, câmaras de combustão em incineradores de resíduos sólidos
- campo de geração de energia: suportes de tubos de superaquecedores, barreiras de grade e sistemas de manuseio de cinzas
- campo aeroespacial: ignitores de motores a jato, revestimentos de latas de combustão, conjuntos de difusores e anéis de contenção em turbinas a gás para aeronaves
composição química (%)
| material | não | cr | fé | al | c | mn | s | si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n06601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | restante | 1.0-1.7 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. |
propriedade mecânica
| material | resistência à tracção | força de rendimento 0,2 | alongamento | dureza hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n06601 | 515-760 n/mm² | 160-380 n/mm² | 40-75% | 55-95hb |
resistência à corrosão
inconel 601 contém pelo menos 58% de níquel, 21% de cromo e 1% de alumínio, a combinação dos três confere à liga resistência superior a mecanismos de corrosão em alta temperatura. de particular importância é a sua resistência à oxidação em temperaturas de até 2.200°f (1.200°c). em virtude do seu conteúdo de cromo e alumínio, a liga 601 oferece resistência única à fragmentação de óxido sob condições térmicas cíclicas.
tratamento térmico
o inconel 601 não é reforçado por tratamento térmico; se for necessária uma ampla faixa de resistência e dureza, isso pode ser alcançado por uma combinação de trabalho a frio e tratamentos de recozimento. a quantidade de trabalho a frio e o tamanho da seção do material devem ser considerados no estabelecimento de um procedimento de recozimento.
aquecimento e decapagem
como outras ligas à base de níquel, a graxa, o óleo, a tinta, a sujeira e outras substâncias estranhas devem ser removidas do inconel 601 antes de uma operação de aquecimento ser realizada, e a liga deve ser aquecida em uma atmosfera com baixo teor de enxofre. para evitar a oxidação excessiva do material, a atmosfera do forno também deve ser ligeiramente reduzida. além disso, devido ao conteúdo de alumínio e cromo, a liga 601 forma facilmente um óxido de superfície refratária durante o aquecimento e não pode ser recozida brilhantemente no forno industrial usual. a decapagem normalmente é necessária para produzir superfícies brilhantes em peças que foram aquecidas.
a taxa de resfriamento após o aquecimento tem impacto mínimo nas propriedades mecânicas do inconel 601. no entanto, se o material for decapado ou exposto a outros ambientes agressivos, ele deverá ser resfriado rapidamente até 1000-1400°f (540-760°c). ) faixa de temperatura para evitar sensibilização. observe que procedimentos de decapagem especializados são necessários para a liga 601 devido à sua resistência inerente ao ataque químico.
conformação a quente e a frio
a faixa de temperatura recomendada para conformação a quente é de 1600° a 2250°f (870° a 1230°c). operações de trabalho a quente envolvendo grandes deformações devem ser realizadas a 1900-2250°f (1040-1230°c). é importante observar que o inconel 601 tem baixa ductilidade em temperaturas entre 650° e 870°c (1200° e 1600°f) e não deve ser trabalhado nessa faixa. propriedades de alta resistência podem ser desenvolvidas no material trabalhando cuidadosamente em temperaturas abaixo de 1200°f (650°c).
usinagem
o inconel 600 é ligeiramente mais usinável que o aço inoxidável tipo 304 e um pouco menos usinável que o aço inoxidável de usinagem livre tipo 303. a liga é melhor manuseada em equipamentos pesados, utilizando ferramentas de corte grandes e pesadas o suficiente para suportar as cargas e dissipar rapidamente o calor gerado. as ferramentas devem ser afiadas e ter geometria adequada.
soldagem
o inconel 600 pode ser facilmente soldado usando métodos de soldagem convencionais. os materiais de soldagem recomendados para unir a liga 600 são eletrodo de soldagem inconel 182 para soldagem por arco de metal blindado, metal de adição inconel 82 para arco de gás de tungstênio e soldagem por arco de metal a gás e uma combinação de metal de adição inconel 82 e fluxo de arco submerso incoflux 4 para o processo de arco submerso.
formulários de produto
- barra e haste
- prato e folha
- bobina e tira
- tubo e tubo
- encaixe: flange, t, cotovelo, redutor etc.
- forjamento: anel, eixo, círculo, bloco etc.
observação
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