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descrição
inconel 600
material
uns n06600, liga 600, w.nr. 2.4816, inconel® 600
observe que a designação “inconel®” é marca registrada do grupo de empresas special metals corporation.
visão geral
uns n0660 é uma liga não magnética de níquel-cromo. o alto teor de níquel confere à liga resistência à corrosão por muitos compostos orgânicos e inorgânicos e também a torna virtualmente imune à fissuração por corrosão sob tensão por íons cloreto. o cromo confere resistência a compostos de enxofre e também oferece resistência a condições oxidantes em altas temperaturas ou em soluções corrosivas. a liga também possui excelentes propriedades mecânicas, alta resistência e boa trabalhabilidade. mas a liga não é endurecível por precipitação; é endurecido e fortalecido apenas por trabalho a frio. a versatilidade do inconel 600 levou ao seu uso em uma variedade de aplicações envolvendo temperaturas desde criogênicas até acima de 1.095°c (2.000°f).
aplicativo
- indústria química: aquecedores, alambiques, torres de bolhas e condensadores para processamento de ácidos graxos; tubos evaporadores, placas tubulares e bandejas de descamação para fabricação de sulfeto de sódio; e equipamentos para manipulação de ácido abiético na fabricação de pasta de papel.
- indústria de tratamento térmico: retortas, muflas, lareiras de rolos e outros componentes de fornos e para cestos e bandejas de tratamento térmico.
- campo aeronáutico: componentes do motor e da fuselagem que devem suportar altas temperaturas. exemplos são lockwire, revestimentos de exaustão e vedações de turbina.
- campo eletrônico: peças como aranhas de tubos de raios catódicos, grades de tiratron, membros de suporte de tubos e molas.
- aplicações nucleares: reatores nucleares.
composição química (%)
| material | não | cr | fé | c | mn | s | si | cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n06600 | 72,0 minutos | 14.0-17.0 | 6.00-10.00 | 0,15 máx. | 1,00 no máximo | 0,015 máx. | 0,50 máx. | 0,50 máx. |
propriedade mecânica
| material | resistência à tracção | força de rendimento 0,2 | alongamento | dureza hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n06600 | 550-725 n/mm² | 170-345 n/mm² | 35-55% | 65-85hb |
resistência à corrosão
inconel 601 contém pelo menos 58% de níquel, 21% de cromo e 1% de alumínio, a combinação dos três confere à liga resistência superior a mecanismos de corrosão em alta temperatura. de particular importância é a sua resistência à oxidação em temperaturas de até 2.200°f (1.200°c). em virtude do seu conteúdo de cromo e alumínio, a liga 601 oferece resistência única à fragmentação de óxido sob condições térmicas cíclicas.
tratamento térmico
o comportamento da liga durante o aquecimento é governado por uma série de variáveis que interagem: quantidade de trabalho a frio, tamanho do grão, composição química e dimensões do material. consequentemente, os tempos e temperaturas para o tratamento térmico são geralmente determinados experimentalmente.
em geral, o crescimento de grãos na liga 600 não ocorre até que a liga seja aquecida a cerca de 1800°f (980°c). a essa temperatura, as partículas de carboneto finamente dispersas na microestrutura da liga, que inibem o crescimento dos grãos, começam a coalescer. a solução dos carbonetos começa a cerca de 1900°f (1040°c). o tratamento por 1 a 2 horas a 2.000° a 2.100°f (1.090° a 1.150°c) dissolve os carbonetos completamente e resulta em aumento do tamanho do grão. este tratamento de solução é benéfico na obtenção da máxima resistência à fluência e à ruptura.
aquecimento e decapagem
assim como todas as ligas à base de níquel, a liga 600 deve ser limpa antes de ser aquecida e deve ser aquecida em uma atmosfera livre de enxofre. a atmosfera do forno para forjamento ou recozimento aberto deve ser ligeiramente reduzida para evitar oxidação excessiva. se for necessária uma superfície brilhante, a liga pode ser aquecida apenas em hidrogênio muito seco ou em vácuo e geralmente deve ser decapada.
a taxa de resfriamento após o aquecimento tem impacto mínimo nas propriedades mecânicas da liga 600. no entanto, a liga está sujeita à precipitação de carboneto na faixa de temperatura de 1000° a 1400°f (540 a 760°c) e deve ser rapidamente resfriada nessa faixa. se o material for decapado ou usado em um ambiente que não exija sensibilização.
conformação a quente e a frio
a faixa de temperatura recomendada para trabalho a quente normal é de 1600° a 2250°f (870° a 1230°c), trabalho a quente pesado é de 1900° a 2250°f (1040° a 1230°c), trabalho a quente leve é até 1600°f (870°c). é importante observar que o inconel 600 tem baixa ductilidade em temperaturas entre 650° e 870°c (1200° e 1600°f) e não deve ser trabalhado nessa faixa. propriedades de alta resistência podem ser desenvolvidas no material trabalhando cuidadosamente em temperaturas abaixo de 1200°f (650°c).
o inconel 600 pode ser formado a frio usando processos padrão empregados para aço e aço inoxidável. a taxa de endurecimento por trabalho é superior à do aço-carbono, mas inferior à taxa observada no aço inoxidável tipo 304.
usinagem
o inconel 600 é ligeiramente mais usinável que o aço inoxidável tipo 304 e um pouco menos usinável que o aço inoxidável de usinagem livre tipo 303. a liga é melhor manuseada em equipamentos pesados, utilizando ferramentas de corte grandes e pesadas o suficiente para suportar as cargas e dissipar rapidamente o calor gerado. as ferramentas devem ser afiadas e ter geometria adequada.
soldagem
o inconel 600 pode ser facilmente soldado usando métodos de soldagem convencionais. os materiais de soldagem recomendados para unir a liga 600 são eletrodo de soldagem inconel 182 para soldagem por arco de metal blindado, metal de adição inconel 82 para arco de gás de tungstênio e soldagem por arco de metal a gás e uma combinação de metal de adição inconel 82 e fluxo de arco submerso incoflux 4 para o processo de arco submerso.
formulários de produto
- barra e haste
- prato e folha
- bobina e tira
- tubo e tubo
- encaixe: flange, t, cotovelo, redutor etc.
- forjamento: anel, eixo, círculo, bloco etc.
observação
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